ขั้นตอนการผลิต

      เมื่อมีการตรวจสอบว่าวัตถุดิบที่รับเข้ามีคุณภาพแล้ว ทางโรงงานต้องควบคุมกระบวนการในการผลิต
ให้ถูกสุขลักษณะ โดยมีการจัดทำโปรแกรมพื้นฐาน (Pre-Requisite Program) หรือ GMP
(Good Manufacturing Practice) ซึ่งเน้นในเรื่องของการจัดการด้านสุขลักษณะของสถานที่ผลิต
เครื่องจักรอุปกรณ์ รวมถึงสภาพแวดล้อมของกระบวนการผลิต เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดอันตรายในอาหารที่ผลิต
ซึ่งจะมีการควบคุมและจัดการในเรื่องต่างๆ ดังต่อไปนี้

1. สุขลักษณะส่วนบุคคล (Personal Hygiene)
2. การควบคุมแมลงและสัตว์นำโรค (Pest control)
3. การควบคุมระบบน้ำ (Water control)
4. การทำความสะอาดอุปกรณ์และสถานที่การผลิต (Cleaning)
5. การควบคุมแก้วและกระจก (Glass control)
6. การควบคุมสารเคมี (Control of Chemical)
7. การระบุและการสอบกลับผลิตภัณฑ์กลับ (Identification and Tracability)
8. การกัก และปล่อยผลิตภัณฑ์ (Hold/Release Program)
9. การเรียกคืนผลิตภัณฑ์(Product Recall)
10. การกำจัดขยะ (Waste Disposal)

นอกจากนี้เมื่อมีการควบคุมกระบวนการผลิตให้ถูกสุขลักษณะแล้วยังมีการควบคุมการผลิตที่ดีที่เน้นการ
ป้องกันมิให้อันตรายของอาหารปนเปื้อนไปสู่ผู้บริโภค โดยมีการจัดทำระบบประกันคุณภาพด้านความ
ปลอดภัยของอาหาร HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point) ซึ่งเป็นการเน้นการป้องกันอันตรายในกระบวนการผลิตมากกว่าการทดสอบที่ผลิตภัณฑ์สุดท้าย
ซึ่งสามารถเป็นหลักประกันด้านความปลอดภัยให้กับผู้บริโภค นอกจากนี้ทางฝ่ายควบคุมคุณภาพได้มีการ
เก็บตัวอย่างในระหว่างผลิต เพื่อตรวจสอบคุณภาพอย่างต่อเนื่องตลอดกระบวนการผลิต ตั้งแต่กระบวน
การหมัก กระบวนการผสม และกระบวนการบรรจุ เป็นต้น